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密封硅胶圈寿命不足,主要原因从何处来?

来源:/news/291.html 发布时间:2019-10-26
密封硅胶圈寿命不足,主要原因从何处来?
诸如硅橡胶密封件之类的产品的故障是机械和电子行业中令人担忧的现象之一。由于缺乏密封性能,通常有可能返回严重的结果。硅橡胶产品是导致其失效的重要原因之一。主要原因是由三个因素引起的,例如材料以及产品的生产和功能。例如,已经控制了有机硅产品制造商的材料和生产过程。使用硅橡胶印章的主要问题是什么?
密封硅胶圈失效的常见原因如下:
1.异常声音:
当液压缸在高压低速下运行时,有时会发出“皮里,皮里”的声音。原因是,当Y形密封圈沿轴线或气缸内壁滑动时,在橡胶接触面之间会发生短期的粘连断开现象。金属,从而缩短了密封装置的使用寿命。解决方案是降低橡胶的摩擦系数,以使密封接触表面始终保持润滑油膜。还应注意,工作介质或润滑剂的粘度不应太低。
2,根部磨损:
当密封硅胶圈的根部非常磨损时,可能会发生泄漏。根部磨损的主要原因是干涉过大,导致高摩擦和干摩擦。因此,应注意密封圈的内径与孔的轴线和凹槽的尺寸之间的关系。
3.灰尘损害:
泥水,灰尘和沙子水侵入液压缸通常会导致硅橡胶密封件的异常磨损。必须在活塞杆稳定器的末端放置防尘密封,以确保防尘效果,以防止有害杂质进入液压缸。
4,旋转失败:
如果在锻炼过程中由摩擦力产生的外部扭矩大于密封硅胶圈本身的抗扭强度,则密封环将翻倒或部分翻倒,从而丧失密封能力。为了防止密封件旋转,可以提高橡胶硬度或使用支撑环。提供支撑环在防止Y形密封环在安全槽中的多个未对准方面具有良好的效果。 Y型圈密封硅胶圈嵌入固定环后,还可以抑制翻转。
5,间隙咬伤:
O形间隙咬伤与原因之间的间隙类似于在根部出现的O形圈的间隙。同样,解决方案是根据工作压力限制密封空间,并适当选择Y形圈材料;对于工作压力大于16 MPa的Y形密封件,必须使用环固定环或在根部带有固定环的特殊密封环。固定环通常使用相对刚性的塑料,例如聚四氟乙烯,聚酰胺等。
6,逆压损坏

当密封硅胶圈用作双作用活塞缸的活塞时,必须成对使用,以双向密封高压流体。因此,在活塞上的两个连续的唇环之间,或在液压缸的活塞杆和导向套筒之间的两个唇环之间,流体逐渐渗入以形成压力。当消除工作压力或在复杂运动中时,压力大于工作压力,将成形的密封圈从安装槽的根部反向推入,并将唇尖推入空间在气缸和活塞之间。内部被挤压并造成背压损坏。


逆压损坏的防止措施是:
在活塞上开一个小孔以释放压力。当消除工作压力时,可以通过小孔将捕获的流体抽出以释放积聚的压力。
设置支撑环。支撑环作用在活塞的成型密封硅胶圈的唇缘之间,靠在密封环上,从而使其无法轴向平衡且不会沿相反方向挤压。另外,在槽部的圆周上设有多个导油孔,以利于压力装置通过该小孔作用于Y形密封硅胶圈的凹部,并打开。 Y形密封硅胶圈的唇缘;同时,避免背压,以免被困的油缓慢排出并保持Y形圈密封。该措施在防止密封硅胶圈的背压损坏方面更有效。

此文关键字硅胶圈,
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